Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK 7732 ЛЮКС

В системе, разработанной нашими специалистами, необходимый наклон достигается за счет наклона траверс, обеспечивая соосность проволоки относительно осей направляющих роликов. Точность обработки обеспечивается за счет жесткости конструкции и использования прецизионных направляющих осей U/V.

Подъем верхней траверсы по оси Z осуществляется за счет ШВП и прецизионных направляющих двухсторонней нагрузки.

Реверсивное перемещение барабана происходит плавно, точность обеспечивается линейными направляющими. Ширина намотки ограничивается индуктивными концевиками, частотная регулировка скорости вращения.

Опыт практического применения:

Многопроходная обработка конусной детали 60°/50мм:
- шероховатость поверхности: Ra≤1.0мкм/20000мм2
Конусная резка восьмиугольника 60°/50мм:
- точность обработки 0,05мм
- отклонение по однородности заготовок ≤0.008мм/30 заготовок
Конусная резка детали 15°/250мм:
- отклонение продольного направления (по трем точкам) при конусной обработке ≤0.03мм/250мм.
Тип обработки: струйный тип с многократным использованием проволоки. Межэлектродная среда - СОЖ: водопроводная вода с добавлением эмульсии. Управляющая программа (УП), применяемая на высокоскоростных проволочно-вырезных электроэрозионных станках с ЧПУ, имеет удобный и понятный русифицированный интерфейс и позволяет контролировать (отслеживать) весь процесс обработки. Ввод программы осуществляется непосредственно из чертежа, разработанного в Autodesk AutoCAD.

Конструкция:
Жесткая станина обеспечивающая точность обработки; цельнолитая конструкция рабочего стола; прецизионные линейные направляющие и ШВП.

Система ЧПУ: WIRECUT(AUTOCUT) - 4-х корд, ось Z – электропривод. В шкафу ЧПУ установлен промышленный компьютер с операционной программой Windows 7.

УП контролирует следующие процессы:
- многопроходный режим обработки;
- скорость резки;
- стабильность процесса;
- производительность;
- время обработки.

В УП предусмотрены следующие удобные функции:
- автоматический и ручной поиск центра отверстия (без движения проволоки и разряда);
- автоматический и ручной поиск кромки детали;
- возможность вести обработку в прямом и обратном направлении, покадрово и без остановки;
- возможность программирования паузы в любой точке траектории;
- графическое отображение процесса обработки;
- возможность программирования во время обработки;
- сохранение параметров при отключении электропитания (в том числе аварийного) с автоматическим восстановлением прерванной задачи;
- функция контроля защиты от обрыва проволоки;
- автоматическая система натяжения проволоки с датчиками нагрузки;
- возможность удаленной настройки системы управления по сети или через Интернет;
- возможность удаленного контроля обработки через Интернет;
- встроенная библиотека режимов обработки;
- возможность создания собственной библиотеки режимов обработки.

Технические характеристики станка

Размер рабочего стола (Д×Ш) mm 453×660
Ход рабочего стола (X×Y) mm 320×400
Макс. скорость резки mm2 /min 200
Макс. толщина заготовки mm 300
Макс. угол конусности/ толщина заготовки °/mm ±3°/100
Макс. электроток обработки А 3
Наилучшая шероховатость μm Ra≦2.0μm Однопроходная резка, Ra≦0.7μm Многопроходная резка
Точность обработки (восьмиугольник*) mm 0.005
Диаметр проволоки mm Ф0.10 - Ф0.25
Макс. вес заготовки Kg 400
Рабочая жидкость Спец. РЖ Емкость бака жидкости L 40, с высоким давлением
Питание станка AC380ν/220ν50HZ
Мощность станка KVA 3
Вес станка Kg 2000
Размер станка (Д×Ш×В) mm 1680×1200×2300