Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK 7740 ЛЮКС ±30°

В системе, разработанной нашими специалистами, необходимый наклон достигается за счет наклона траверс, обеспечивая соосность проволоки относительно осей направляющих роликов. Точность обработки обеспечивается за счет жесткости конструкции и использования прецизионных направляющих осей U/V.

Подъем верхней траверсы по оси Z осуществляется за счет ШВП и прецизионных направляющих двухсторонней нагрузки.

Реверсивное перемещение барабана происходит плавно, точность обеспечивается линейными направляющими. Ширина намотки ограничивается индуктивными концевиками, частотная регулировка скорости вращения.

Опыт практического применения:

Многопроходная обработка конусной детали 60°/50мм:
- шероховатость поверхности: Ra≤1.0мкм/20000мм2
Конусная резка восьмиугольника 60°/50мм:
- точность обработки 0,05мм
- отклонение по однородности заготовок ≤0.008мм/30 заготовок
Конусная резка детали 15°/250мм:
- отклонение продольного направления (по трем точкам) при конусной обработке ≤0.03мм/250мм.
Тип обработки: струйный тип с многократным использованием проволоки. Межэлектродная среда - СОЖ: водопроводная вода с добавлением эмульсии. Управляющая программа (УП), применяемая на высокоскоростных проволочно-вырезных электроэрозионных станках с ЧПУ, имеет удобный и понятный русифицированный интерфейс и позволяет контролировать (отслеживать) весь процесс обработки. Ввод программы осуществляется непосредственно из чертежа, разработанного в Autodesk AutoCAD.

Конструкция:
Жесткая станина обеспечивающая точность обработки; цельнолитая конструкция рабочего стола; прецизионные линейные направляющие и ШВП.

Система ЧПУ: WIRECUT(AUTOCUT) - 4-х корд, ось Z – электропривод. В шкафу ЧПУ установлен промышленный компьютер с операционной программой Windows 7.

УП контролирует следующие процессы:
- многопроходный режим обработки;
- скорость резки;
- стабильность процесса;
- производительность;
- время обработки.

В УП предусмотрены следующие удобные функции:
- автоматический и ручной поиск центра отверстия (без движения проволоки и разряда);
- автоматический и ручной поиск кромки детали;
- возможность вести обработку в прямом и обратном направлении, покадрово и без остановки;
- возможность программирования паузы в любой точке траектории;
- графическое отображение процесса обработки;
- возможность программирования во время обработки;
- сохранение параметров при отключении электропитания (в том числе аварийного) с автоматическим восстановлением прерванной задачи;
- функция контроля защиты от обрыва проволоки;
- автоматическая система натяжения проволоки с датчиками нагрузки;
- возможность удаленной настройки системы управления по сети или через Интернет;
- возможность удаленного контроля обработки через Интернет;
- встроенная библиотека режимов обработки;
- возможность создания собственной библиотеки режимов обработки.

Технические характеристики станка

Размер рабочего стола (Д×Ш) 600*910мм
Ход рабочего стола (X×Y) 400*500мм
Макс. высота заготовки 350мм Конусность/высота заготовки ±30°/100мм
Макс. производительность 150мм2/мин
Шероховатость поверхности Ra≤1.0мкм (Многопроходная)
Диаметр используемой проволоки Ф0.08～Ф0.20
Скорость перемотки проволоки 1-15 (частотное регулирование) м/сек
Рабочая жидкость Специальная СОЖ для ЭЭ станка
Точность обработки (При резке восьмиугольника диаметром 10мм, высотой 20 мм) ±0.003 мм
Дискретность перемещения рабочего стола 0.001мм
Электропитание 380В, 50Гц переменного тока
Потребляемая мощность ≤2.2кВт
Макс. масса заготовки 500кг
Макс. ток обработки 6А
Интервал импульса 1:4 – 1:8
Номинальное напряжение управляющего шкафа 380В, 50Гц
Номинальная мощность управляющего шкафа 2кВт
Вес управляющего шкафа 200кг
Габариты управляющего шкафа 700*600*1800мм
Вес станка 1900 кг